GW-IN200-4 Màquina de bobina interna de 4 estacions totalment automàtica

ESPECIFICACIÓ

Etiquetes populars: Gw-in200-4 màquina de bobina interna de 4 estacions automàtica, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, preu, fabricada a la Xina

3. Requisits tècnics del bobinat de l'estator

1.1. Descripció de la peça

Un total d'1 estator de peça de producte, respectivament: diàmetre exterior × diàmetre interior × alçada de la pila (sense incloure el marc)

1.120 mm × 86 mm × 28 mm (el diàmetre exterior és el mateix, però l'alçada de la pila es pot ajustar.)

3.1.1 Per als requisits de bobinat, consulteu els dibuixos de la part A. Les dimensions es dissenyen amb referència a les mostres proporcionades per la part A. (La part B només és responsable de la mida de la mostra. Si està involucrada en una situació que no és coherent amb la mida de la mostra, la part B no assumirà la responsabilitat corresponent, però l'alçada es pot ajustar. ).

3.1.2 La prova després de l'enrotllament de l'equip compleix els requisits de la prova de forats d'aigua salada de la part A (3 metres no més d'1 punt) i la taxa qualificada de productes acabats és del 100% dins del rang admissible dels paràmetres.

4.Condicions de fàbrica

4.1. Tipus de corrent i tensió

La font d'alimentació adopta un sistema trifàsic de quatre fils; tensió: AC380V10%; freqüència 50Hz1%; potència 9000W;

4.2. Aire comprimit:

Pressió: no menys de 0,4 ~ 0,7Mpa, connexió de canonades; temperatura d'entrada de l'equip: ≈ temperatura ambient

4.3. Seguretat i protecció del medi ambient

4.3.1. Requisits generals: les clàusules de protecció laboral de seguretat humana, protecció, salut laboral, etc. compleixen amb les normes nacionals i industrials rellevants del país de fabricació de màquines-eina i no han de entrar en conflicte amb les normes rellevants del país i la indústria de la demanda.

4.3.2. La línia de muntatge i l'equip han de tenir un interruptor principal d'aturada d'emergència, que sigui atractiu i convenient per al funcionament d'emergència. El color és vermell.

4.3.3. Les parts perilloses de l'equip s'han de marcar amb text o gràfics perillosos.

4.3.4. Els equips i instal·lacions han de complir els requisits d'ergonomia i minimitzar la intensitat laboral dels operaris.

4.3.5. Els costats esquerre, dret i posterior de l'equip estan protegits per un marc d'aliatge d'alumini + porta de plexiglàs blanc.

5.Requisits bàsics de l'equip i descripció funcional

51. Els treballadors preinstal·len l'estator del motor; iniciar l'equip per completar automàticament el procés de bobinat.

5.2. El moviment de l'equip adopta 5 servomotors per controlar el bobinat precís, el bobinatge del peu, el pas del fil i altres accions, que són els eixos X, Y, Z i U respectivament, i els eixos X i Y són servomotors de 400 W. 4000W a l'eix Z. Dos 2000Van guanyar l'eix U.

5.3. Requisits del procés:

a. L'equip és estable i fiable per a una producció contínua, l'aspecte és generós i bonic, i el funcionament i l'ajust són convenients;

b. La tecnologia del producte acabat compleix els requisits del client.

c. Cicle de producció de l'equip: (velocitat màxima de bobinatge 600 rpm/min)) L'eficiència específica de l'altre bobinat està determinada pel diàmetre de la línia de visió.

d. Cicle de producció d'equips: 2 minuts / 4 peces (agafar 120 × 86 × 28 nucli de ferro, diàmetre de filferro 12 mm, 10 ranures, 30 voltes per ranura com a exemple, excloent el temps de càrrega i descàrrega manual)

e. Operador: 1 persona és principalment responsable de la càrrega i descàrrega del producte i de l'operació de seguiment;

f. Tub sense soldadura + 50 # s'utilitza una placa d'acer a sota del banc de treball, s'utilitza un marc d'aliatge d'alumini per al tauler de treball, esquerre, dret i posterior. Les principals parts mòbils són d'aliatge d'acer resistent al desgast importat, i tot el tractament és un revestiment de roca blanca. Altres parts es tracten amb un revestiment de roca de plata brillant blanca;

g. Seguretat de l'equip: Els panells de control de la consola i la màquina estan equipats amb botons d'aturada d'emergència. El límit de moviment del servo està equipat amb un interruptor de viatge per evitar que l'equip danyi l'equip per un mal funcionament;

h. Gestió jeràrquica de contrasenyes de l'autoritat operativa d'equips autònoms per garantir la seguretat del sistema.

i. Instal·leu l'interruptor de detecció de pressió d'aire per assegurar-vos que no hi hagi accidents de seguretat i danys a l'equip causats per la pressió de l'aire que obre l'equip quan l'equip està en funcionament.

j. Diàmetre de cable aplicable de la màquina: cable únic 0,1 ~ 1,2 mm (concretament, s'ha de determinar segons la ranura de l'estator).

k. La màquina és adequada per a les especificacions de l'estator: diàmetre exterior: Φ10~120mm, alçada de la pila: 10~100mm.

l. La màquina enrotlla i ordena els cables automàticament (organitza amb precisió els cables per capa i el nombre de cables per capa és ajustable).

m. L'equip és adequat per a l'enrotllament automàtic de 4 productes idèntics al mateix temps.

n. El propi dispositiu pot emmagatzemar 100 programes de productes diferents sense connectar cap dispositiu d'emmagatzematge extern. La seqüència de passos màxima d'un sol programa de producte és de 320 passos. El propi dispositiu té una funció de desament automàtic. Quan el programa del producte està a mig camí, el dispositiu s'apaga sobtadament. Quan s'edita el programa del producte després de reiniciar, es poden continuar els passos actuals per completar l'edició posterior del producte. L'edició del programa del producte és senzilla i es pot dominar mitjançant una formació senzilla del personal, i el treball complet d'edició del programa del producte es pot fer de manera independent.

5.4. Mitjançant l'HMI i el controlador de moviment, totes les alarmes de l'equip es demanen a l'operador en forma de quadre de diàleg emergent i estan equipades amb un indicador d'alarma i un timbre (Llum tricolor).

6.Requisits tècnics elèctrics

6.1 Requisits generals:

El sistema de control elèctric de l'equip autònom compleix les normes de disseny nacionals.

6.2 Sistema de control:

6.2.1 Descripció general del sistema de control

El sistema de control autònom es compon d'un PLC de control principal independent i una interfície home-màquina de l'estació de treball, que es pot depurar i operar de manera independent.

Cada màquina autònoma té modes de funcionament totalment automàtic, manual i d'ajust.

6.2.1 Requisits de dades de la interfície:

L'equip té funció de comunicació Ethernet i pot proporcionar una interfície Ethernet per facilitar la càrrega i descàrrega de programes de producte.

6.2.1 Requisits de configuració:

a. L'equip autònom adopta un PLC independent.

b. L'equip està equipat amb una interfície home-màquina segons sigui necessari, amb funcions com ara la programació de passos del producte. La interfície home-màquina de l'estació de treball adopta una pantalla tàctil integrada. Les funcions principals són: programació de la seqüència de passos del producte, visualització dinàmica en temps real de diversos estats de l'equip, com ara l'estat i la posició reals de l'equip, l'estat ON/OFF de diversos sensors, informació d'alarma, etc., amb fallada. Funcions de diagnòstic i consulta d'errors.

6.3 Requisits de cablejat i marcatge

6.3.1 A l'armari elèctric, s'utilitza la ranura de cablejat de plàstic davant del tauler per al cablejat.

6.3.2 Tots els components elèctrics han de tenir una etiqueta única i estar instal·lats en una posició atractiva, corresponent al dibuix per facilitar la cerca. La direcció del moviment del servoeix ha d'estar clarament marcada. Tots els cables i les unions de cables han de tenir una etiqueta única. Tots els rètols han de complir els estàndards elèctrics nacionals i els números de línia s'han d'imprimir de manera clara i bella.

6.3.3 Els components elèctrics de l'armari elèctric s'han de posar a terra correctament i el cable de connexió a terra ha de ser un cable elèctric estàndard groc-verd.